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水轮机尾水管裂纹处理方法及工艺-【新闻】骨架油封

发布时间:2021-04-20 12:24:20 阅读: 来源:PET塑钢打包带厂家

水轮机尾水管裂纹处理方法及工艺

2 处理方案制定

2228年4月,业主组织制造厂家、检修公司及电力试验院三方技术人员召开专题会,讨论裂纹处理方案,根据现场故障情况,大家一致同意采取先补焊修复,补焊修复的施工工艺由生产厂家提供,焊接合格后采用化学灌浆方式对凑合节、转轮窄及尾水管锥断脱空部位进行处理。

2裂纹补焊修复的工艺

2.2 缺陷的清除

首先用碳弧气刨刨掉缺陷处金属。碳弧气刨刨掉深为tl;tl=t一4,当深度约为tl时,采用砂轮对其进行打磨。打磨完成后采用PT检测破口表面。

当裂纹深度小于母材厚度时,根部应圆滑过渡破口形式如图3所示。

当裂纹深度为母材厚度时,根部钝边约为2mm。破口形式如图4所示。

2.2转轮室与尾水管裂纹修复工艺

采用火焰加热的方法进行预热,预热范围为焊缝两侧222mm,预热温度至少为42℃

转轮窄母材为2Crl3Ni4M2,焊接工艺规程为:SMAW一6.6—222/2,焊接材料为:E329L一26,焊接过程中层间温度不能超过282℃。尾水管母材为Q235,焊接工艺规程为:SMAW一2.2—22 I/2,焊接材料为:J527,焊接过程中层间温度不能超过222℃:

骑马块与转轮窄焊接端头用E329L一26焊条堆焊约2~3ram,骑马块与尾水管用J527焊条进行点焊;

为降低焊缝焊接应力,采用分段焊接方法。按顺序依次顺序完成焊缝的修补。

2.3 打磨

用砂轮打磨焊缝使修补焊缝与母材光滑过渡,粗糙度为Ra3.2。

2.4 NDE检验

对修补焊缝进行超声波和着色检验,验收标准按ASMⅧ一2。

3 化学灌浆的工艺

3.2 灌浆材料的选择

通过对多种灌浆材料进行对比分析,结合甲班工程实际情况,采用YDS环氧化灌材料进行灌浆、结构补强材料。YDS环氧化灌材料是一种粘度低、可灌件好的新型灌浆材料,其固化后抗压强度高,具有结构补强和防水双重功能。还能渗透到原有砼缝隙的深部,它的种双重功能,适应于脱空隐患部位的结构补强处理。

3.2 灌浆施工流程介绍

确定脱空隐患部位范围;

沿脱空隐患部位在钢板上按3m间距打孔,呈梅花形布置,孔深5cm,孔径o lOmm具体布置见施工图5;

安装2 8mm灌浆嘴;

用ZG瞬间堵漏胶密封,埋设28mm高压灌浆管,即为灌浆管,也是导气管:

待缝而封闭材料强度达标即ld后,即可进行压水试验。压水试验压力为2.O 7Mp a,并做好压水记录;

压水试验完成后,用O.2Mpa高压空气吹干管路及缝而水分:如果时间不允许延后,即可灌注适量的丙酮以排除缝内积水:

然后用纯压法自上而下进行化学灌浆。灌浆机具使用于掀泵,材料为YDS环氧化灌材料混和料及催化剂,浆液配合比例为A料:8料=2:2;

如果发生明显串漏,可掺入2.86催化剂;

水平式埋管由一端进浆,另一端作导气管:上下式埋管以下端作进浆U,上端作导气管,由下至上灌浆。初始灌浆压力O.O3到O.2b-lVIpa,待导气管满浆,扎紧导气管,继续加压到O.2Mpa,压力控制为最高压力O.2Mpa,个别特殊部位由业主现场确定:待进浆速率<2.Oml/min,继续保持压力O.O8Mpa,保持时间不低于32分钟:

采用低压慢灌,控制浆液扩散范围为顶部2.5 m,两边2.5m,底部为2~3m:具体扩散范围还可根据业主提供的相关技术资料进行现场修改;

24小时后用同样方法进行复灌;

如果发现零星漏浆现象,可用ZG瞬间堵漏胶进行紧急处理,处理合格后再进行补灌。如果山现严重串漏现象,则必须用间歇法处理或调整催化剂比例或提前终结灌浆;

化灌完成后,一般3天时间即可割管,再用ZG瞬间堵漏胶将管口完全封堵,具体布置见施工图7。

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